XL箱式炉
高真空箱式炉SG-GZXL1800
高真空箱式炉SG-GZXL1800

  

产品描述:

SG-GZXL1800型高真空箱式炉 炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料,保温性能好,以进口优质硅钼棒为加热元件。双层壳体结构,带有风冷和水冷系统,能快速降温,炉门配有循环水冷,侧开式炉门结构。能快速升降温,满足生产和研发的不同需求




主要用途和适用范围:
    可应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空或气氛条件下的热处理工艺。也用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、钎焊等工艺。



  

真空系统说明

1、真空系统为扩散泵机组:即为扩散泵+旋片真空泵由高真空扩散泵、水冷挡板、旋片真空泵、电磁真空带充气阀、高真空气动档板阀(主阀)、高真空气动档板阀预抽阀、高真空气动档板阀(出口阀)、前级管路充气阀、连接管路、密封圈、复合真空计及配电柜等组成的抽气系统。

2、本机组不适宜抽除对金属有腐蚀作用和对泵油起化学反应的气体。它可作为真空冶炼、真空烧结、真空热处理、真空镀膜、真空钎焊、太空模拟实验装置等高科技设备的高真空获得装置。工作环境温度5~40℃,相对湿度不大于85%,冷却水温度25+5℃。

3、真空度与真空泵的抽气能力、舱室的密封性以及舱室内部材料(炉体内壁、实验器件、热沉等)的放气量有关,本机组的极限压力为6.67×10-3pa,使用压力为6.67×10-2pa,抽气时间约为1小时。

4、扩散泵不能单独形成抽气,必须由前级泵将系统压力降低至扩散泵要求启动的压力之内,一般为≤10pa

5、在扩散泵的进气口装有新型的水冷档板,可有效的防止扩散泵中的油蒸汽返流入真空室内,避免对实验仪器的污染。

6、为了防止前级泵中的真空油在停泵时返流入扩散泵泵腔内,必须在前级真空的进

     气口配电磁阀,在停泵时自动将系统管路隔离。

7、阀门均采用气动动方式,操作方便。

8、在开始抽气时 ,此系统中设置有预抽管路,被抽气体不经过扩散泵而由前级泵直接抽出,这样做可避免被抽容器中气体对扩散泵的污染(水分、挥发物、杂质),待被抽容器压力降低至10pa,关闭预抽阀、开启挡板阀,扩散泵开始对被抽容器开始正常抽气。


真空泵选型及技术参数

产品型号

SG-GZXL1800

炉膛尺寸(mm)

100*100*100

150*150*150

300*200*120

300*200*200

300*250*250

400*250*160

400*300*300

500*400*400

工作电源

380V 50/60HZ

炉门结构

侧开式

加热元件

硅钼棒

可通气体

氮气,氩气

额定温度

≤1750℃

控温方式

智能PID调节、微电脑控制,30段可编程式控温曲线,无需看守(全自动升、降、保温)

升温速度

1~15℃/min

真空度

-0.1MPa(标配,可定制)

机组使用真空度

<5.0×10-3pa

机组有效抽速

2300L/S

前级泵抽速

70L/S

抽气口法兰

DN300

扩散泵加热时间

50min

到达使用真空度所需时间

≤1.2h

冷却方式

水冷

控温精度

±1℃

测温元件

B型热单铂铑电偶

标准配件

高温手套1副,坩埚钳1把,维修工具1套,装箱清单,发货回执单,操作维修说明书,售后服务承诺书

  可选配件

高、中、低真空系统,无纸记录仪,刚玉坩埚,石英坩埚等 


中国科学院上海光学精密机械研究所实验炉质量优势

一、炉壳、炉膛

1、双层优质碳钢板、表面防锈耐高温烤漆处理;

2、氧化铝多晶纤维高温炉膛,美观节能。

二、电器、控温

1、电子元件全部德力西品牌;

2、以确保安全、高效使用,采用进口全铜隔离式变压器;

3、温度控制和检测全部采用

    单铂铑(S型)≤1500℃;

    双铂铑(B型)≤1800℃;

    中国科学院上海光学精密机械研究所资深高级工程师、工学硕士、博士可以为贵公司、科研院所共同选型实验炉,高级设计师共同做高温炉设计方案。



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