一、介绍

（1）炉盖：在炉体顶部中央位置，开设圆柱形炉盖，炉门设置柱塞贯穿孔和热电偶贯穿孔，炉盖顶部设有Φ300*200加料口及Φ60观察口。可通过加料口及观察窗口给炉内的坩埚加料。炉盖能满足与炉体的密封要求，同时对炉盖上测温元件及加料口和观察孔进行密封处理。

（2）保温隔热炉衬: 主要材质为重质聚青砖，石墨碳毡等保温材料，用于降低炉膛空间向外部环境空间的散热，其长期工作温度不低于熔化炉设计最高温度，设计的保温炉衬厚度使总功率小于10%。保温炉衬的结构和布置方式方便收集坩埚的安置和保温材料的安装。

（3）内部支撑件: 用于承载坩埚、熔化炉坩埚及其内装载的工质，当炉膛温度达到熔化炉最高温度时，支撑件的结构、材质和布置可以保证安全稳固的支撑能力，不发生变形移位问题。

（4）内部坩埚: 鉴于炉体尺寸较大，承重较大，熔融物使用柱塞结构。熔化坩锅为圆柱形，尺寸≤600L，坩埚内壁设计一定的斜度，有利于液态工质从底部通孔流出，坩埚底部为矩形通孔，其尺寸和形状与柱塞头紧密配合，柱塞材料由304通水杆+石墨杆。304杆由弹簧  压紧过渡机构石墨杆两头可更换螺旋结构，以方便改变出料孔尺寸。柱塞材质为高纯石墨，当柱塞插入坩埚装配位置后，不发生工质从接触面渗漏现象。

（5）提升机构:安置于熔化炉炉门外壁上方，其位置不影响炉盖的开启和关闭。提升机构与柱塞牢固连接，提升和下落均为直线导轨方式，移动中不发生错位，并有弹簧过渡挤压，满足提升机构在熔池中提起柱塞动作的需求，通水柱塞在移动中保持气氛炉设计指标。有效提升高度大于200mm.可在现场控制提升机构的升降动作，提升/下落动作可及时停止和切换，实时显示提升高度。具备良好的电机保护装置。

（6）加热方式：中频感应线圈采用30*50*4矩形无氧铜绕制，高温绝缘漆进行表面处理和防氢脆处理。加热方式，功率控制，B型热电偶二个监测点随机读出温度参考值。

（7）温控系统：炉膛内侧温点包括熔化坩埚内测温热电偶不少于2支，热电偶最高测量温点不低于熔化炉最高温度，测量精度满足要求，导流管温度测点。炉膛内的温度计坩埚内温度显示与熔化炉的电柜面板上，同时可将温度远程显示与总实验操作室。

电控系统：设计电源柜一台，电源功率、电压和电流设计参数，全部触摸屏温序化，自动化控制。

（8）真空炉膛底部设计有气动插板阀，使坩埚及其它部件高温下减少氧化。

二、电控系统

（1）电控柜操作、布线和布置要求；

（2） 报警：高温，低温，过电流，水压低，报警，短路自动跳闸。

（3） 进出线口采用专用接头固定，以便线缆使用的安全性；

（4） 元器件、端子排、操作按钮等均有标签；

（5）所在电控柜和设备表面烤漆处理；

（6）电源柜采用全密封防尘结构，防止导电炭纤维和导电尘土；

（7） 所有电柜预留结构，柜内重点元件水冷却，程序运行结束自动停止。

（8）冷却系统、真空系统、保护气体系统、真空度测控系统通过PLC与上位机实现无缝连接，实时监视、控制并显示整套设备的运行情况。

（9） 报警界面内容简单提示报警信息；维修操作模式提示。