
产品描述:
晶体生长炉主要由晶体提拉控制系统、晶体旋转控制系统、真空泵操作控制系统、晶体生长温度控制系统等几 部分组成。采用驱动、传动技术及配套装置;采用工艺及材料制作的密封装置;采用可靠的水冷系统装置;使籽晶杆运转平稳,无爬行和振动。同时采用了可编程的炉温控制装置,实现了炉温自动控制。并设有手动快速升降装置,使用方便,是生长高熔点人工晶体的理想设备。
主要技术参数:
炉体采用双层304L不锈钢水冷结构,极限真空小于10pa
提拉机构:采用滚珠丝杠加导轨拖动移动平台直线运动。称重控制采用应变式传感器。
名称 | 单位 | 指标数 |
炉温 | ℃ | ≤2100 |
籽晶杆升速 | mm/h | 0.5~60 |
籽晶杆转速 | rpm | 0~50 |
籽晶杆行程 | mm | 600 |
冷炉极限真空度 | Pa | 6.67x10-3 |
冷却水压 | MPa | 0.15~0.2 |
导模法:
导模法是由苏联学者Stepanov于1960年前后提出的,也称Stepanov法或者EFG法。随着时间的推移,这种方法不断发展,已经成为一种重要的晶体生长方法。这种晶体生长方法具有晶体生长速度快、成本低、晶体加工简单、组分均匀等优点。导模法在单晶光纤、蓝宝石整流罩、蓝宝石管材、棒材等领域中诸多应用。
下降法:
下降法是由Bridgmen于1925年提出的,因此也称为Bridgmen法。这种方法的原理是将晶体原料装入坩埚中,通过炉体和坩埚的相对运动,实现晶体的生长。下降法常用于生长低熔点闪烁晶体,例如锗酸铋晶体、碘化铯晶体、钨酸铅等晶体。下降炉一般采用管式设计,一般有三个温区,分别是高温区、梯度区和低温区。
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